柳钢，从建厂之初的地方小企，逐步成长为全球钢铁企业50强、中国钢铁“方阵”企业。就这样一家企业在去年成为广西年度利润超百亿国企。
作为一家传统产业中的传统企业，柳钢不退反进，它是怎么做到的？
近年来，在供给侧结构性改革持续推进、全面取缔“地条钢”等积极因素下，柳钢抓住机遇，优化生产组织模式，创新提升产品档次，开足马力释放优势产能，企业生产经营效益明显提升。2010年12月底，柳钢的钢年产量突破1000万吨大关。
如今，柳钢以用户需求为导向的，做到了低成本、高效率、洁净钢生产服务平台，已具备年综合产铁1400万吨、钢1480万吨、钢材2250万吨的能力。柳钢平均每年研发新产品10个以上，产品种类高达500多种。港珠澳大桥近八分之一的钢材来自柳钢，‘鸟巢’‘天眼’工程等诸多超级工程都使用了柳钢钢材。
2012年，国家自然科学基金委员会重大项目落户柳钢，课题组在炼铁厂建立了智能控制工作站，推进柳钢高炉经济技术指标达到全国先进水平，每年创效益1亿元以上。
由于以前没有统一的物流监管配送，经销商要自己找车、派车到各个站点提货，物流分散、运输成本高。自从引进物流云平台，我们对90%以上的柳钢产成品提供了配送及监管服务，确保柳钢产成品安全、高效、地送到客户手中。
目前，柳钢物流公司整合社会运输车辆、船舶等运力资源，建成了覆盖广西、广东及华东地区的公路、水路智慧物流平台，为客户提供供应链系统的解决方案。得益于信息化、智能化，柳钢在高质量发展的道路上迈出自己的铿锵步伐。
与此同时，柳钢积极从粉尘、废气、废水治理中挖掘潜能，降低成本。自主研发新技术，利用炼焦过程中产生的废氨水“吃掉”烧结烟气中的二氧化硫，实现了“以废治废”；所有生产工序均配套废水循环处理系统，工业水循环利用率达98%以上。
作为千万吨级钢企，柳钢生产过程中产生的废渣，不但未造成环境污染，还成了可利用的宝贵资源，矿渣和废渣通过研磨处理，转化成矿渣微粉。据公司副经理周永新介绍，矿渣微粉可广泛应用于混凝土及部分水泥生产中，配制高标号、高性能混凝土，成为市场上广受欢迎的绿色建材。
